电子制造企业仓储物流管理现状

物料的存储主要依靠传统货架，数据信息的传递以纸质单据为主。仓库备料、发料以及物料配送皆以人工方式为主。因此现有物料的管理模式存在以下几点弊端：

1、物料信息通过纸质单据传递，信息核对流程繁琐，人工作业劳动强度大、且易出错；

2、物料管理人员难以按照先进先出、尾料优先等规则进行收发料，呆滞料易产生、难消耗，浪费严重；

3、物料的配送均通过人力执行且依赖于人与人之间的信息传递，效率低下、易出错；

4、前后道任务的作业人员各自为战，备料人员与物料使用人员之间缺乏沟通机制导致信息脱节；

5、月、季度集中盘点时需要停线、停产，耗费大量人力且盘点效率低下，盘点数据不准确；

6、人员操作无法及时防呆、防错，无法保证现场账物一致性。

伦科思智能仓储物流协同管控系统

伦科思智能仓储物流协同管控系统，覆盖了物料从采购来料入库上架、出库需求自动匹配、物流设备自动配送、智能分拣等业务流程环节。致力于打造建设一个符合制造型工厂实际业务流程、操作标准规划、系统功能完善的仓储物流管理系统，与工厂现有业务系统全面集成，实现物料从仓库到生产线的存、拣、核、配、发等一系列环节的智能化作业模式。仓储物流的柔性化快速响应，提升物料管理的可靠性、库房管理的效率，加快智能工厂建设进程。通过借助智能仓储、智能货架、AGV、智能料塔等先进仓储物流设备，实现如下目标：

1）数字化、精益化管控，使用环节全流程可追溯；

2）通过物流执行过程的软硬件集成平台，实现物料从出库到配送上线的全过程信息化管理；

3）通过和多种自动化物流设备的集成，实现物料分拣出库、配送、转序调度的自动化控制，减少生产过程中的物料配送取用时间，提高生产效率；

4）通过与MES等信息系统的深度集成，实现所有业务流程无纸化、自动化；

5）数字化、信息化、智能化管理，打通物料的各个流通环节信息，确保账务一致性。

物料业务整体流程规划

伦科思智能仓储物流系统与工厂现有WMS系统对接，实现物料从来料入库到需求出库的柔性衔接，自动实现物料准时、准确地分拣，减少人员用工和原材料库存占压，降低质量问题风险。

可实现的效果

通过智能仓储、物料移栽机器人、智能货架、智能料塔、工业视觉相机及软件等一系列先进技术，智能化地实现物料的存、拣、配、核、发等一系列流转动作，并通过与MES等系统集成，根据实时出库需求，精准地实现物料自动下库，预防呆滞料，降低错料风险。制造型企业通过实施伦科思智能仓储物流整体解决方案，可以实现如下效果：

物料收、储、拣、配、发实现信息化与自动化；

降低物料人员劳动强度，不依赖人员经验；

找料更高效、不易出错、执行效率高；

实时进行物料盘存，实现物料精益化管理，呆滞料问题得到根本解决。